废机油炼油设备的总体流程

以前很多人将废机油倒掉，不仅是浪费了资源，还会污染环境，现在有了废机油炼油设备，我们可以对废机油进行处理。

经过催化剂配方的分配可出产出0#～35#柴油. 经过完善的质量保障体系，专供裂解废机油的催化剂，所炼制的0#柴油经过了技术监督局检测，已达国标，现已制造一套专用催化剂，脱色剂，脱臭剂 出产线，构成定型产物,断定了—个比较经济的出资规划，以全国城乡废机油分散密度，测定比较低的运营本钱，科学的描绘出日产1～20吨柴油的比较佳建厂规划，其设备全天侯出产、封闭式洁净运转，产油快、油质好，该油具有爆发力强、耐焚烧、对发动机无任何副作用等特色。使油转化率到达80～90%，1吨废机油能产出1600～1800斤柴油，和100斤天燃气作为燃料在炉中烧掉或收回，出产无二次污染。推荐阅读，废机油炼油设备分解汽油的具体流程和数据。

(1)在抛弃油品质料中参加特制催化剂，在中温下进行催化裂解，抛弃油品和各种矿藏油品均能到达裂解作用：

(2)裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽;

(3)油品蒸汽进行分馏，别离搜集汽油、柴油馏分;

(4)汽油、柴油馏别离离进行精制。整个工艺经过除去杂质的设备，不光确保了产物质量，并且设备出资简略、体积能够减少，工艺简化，缩短了出产周期。得到的油品质量好，透明度高，能够到达矿泉水相同的作用，含碳量低，归于无铅汽油，能够到达国标93#汽油规范。收率高，得到的总油品的量为抛弃机油分量的90%以上。