废机油炼油设备分解汽油的具体流程和数据

废机油炼油设备分解汽油的过程其实是一个吸收精馏过程，炼油设备的蒸馏过程有什么特点，它是利用溶剂油对裂解气中各组分的不同吸收能力，将裂解气中除氢气和甲烷以外的其他烃全部吸收，然后用精馏法将各种烃逐个分离，作为吸收剂的溶剂油有轻质芳烃、碳四馏分、碳三馏分等。

吸收剂的沸点愈高，吸收的平均温度也愈高。与裂解气深冷分离相比，在脱甲烷塔中加入吸收剂可避免该塔采用低温(-100℃或更低)，但有关塔釜也因温度的升高使烯烃、炔烃易于聚合而堵塞，并因加入大量吸收剂使能耗增大。所以除个别小型厂外，大型乙烯装置已不再采用此法。

油吸收流程随吸收剂和生产目的不同而不同，以C馏分作吸收剂的吸收分离流程。

裂解气经预分馏除去重质油、压缩(至3.8MPa)除去冷凝的裂解汽油、脱除酸性气体再以活性氧化铝等进行干燥处理后，进入脱甲烷塔中部，C馏分从塔顶加入，进塔温度均为-25℃。在吸收段中部用蒸发液氨排除一部分因吸收烃类所放出的热量，使吸收的平均温度为-10℃。

塔釜用蒸汽加热至67℃以驱出所溶解的甲烷。塔顶蒸出的氢-甲烷馏分回收乙烯后排入燃气管网。

脱甲烷塔釜液经冷却到42℃进入乙烯精馏塔,塔压2.3MPa，塔顶温度-20℃。

塔顶馏出浓度为95%(摩尔)的产品乙烯;塔釜液在下一塔(分馏塔)内将乙烷-丙烯-丙烷从塔顶分出，并送去裂解。分馏塔压力1.3MPa，塔顶温度为30℃、塔釜为86℃。

此塔釜液组成(摩尔)为：丙烯1%、丙烷5%、C馏分92%、C馏分2%;冷却后作为吸收剂循环送至脱甲烷塔。

由于裂解气中少量C及更重的烃类残存于吸收剂中，因而抽出部分吸收剂进入再生塔。再生塔釜排出C及重组分，塔顶蒸出C馏分与吸收剂混合。