废轮胎炼油设备对轮胎进行裂解过程的特点

在废轮胎炼油设备中，除了前期的对轮胎进行绞碎外，比较重要的就是对轮胎的分解和蒸馏了，那么废轮胎炼油设备的分解过程有什么特点呢?

1 比较先进的常压恒温供热重组工艺方式，实现了动态供热和静态受热，被裂解物料受热均匀，能精确地调节和自动控制温度， 同 时实现了热能储存及循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快!

2 特殊的低温催化裂解重组工艺，可不使用低温硫转移催化剂(用户无后顾之忧)在较低的温度下，裂解物料完全裂解。油品好产率高，油品中不含胶质与沥青。裂化裂解温度高或低，设备内均无结焦，炭黑质量好。推荐阅读，废机油炼油设备分解汽油的具体流程和数据。

3 由于裂解是重组工艺，温度低于设备本身的工作温度，且受热均匀，使安全性能与设备寿命极大提高。加之设备的防腐寿命达 20年左右。

4 自动连续化24小时生产，设备工作稳定，产量是其它设备2—3倍，油的品质也有较大的提高!

5 裂解产生的气体净化成可燃气，用于供热系统，不需外界能源。

6 烟气净化系统的逆返工艺，具有强大的吸附能力，吸附脱附速度快，可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油类有机化合物及固体颗粒，使排放达到了任何发达国家的排放标准。全自动连续化废塑料废旧轮胎裂解生产线，24小时常温常压连续化大规模生产!具有卓越的安全、环保性能以及良好的社会效益和经济效益!