怎样正确理解废轮胎炼油设备管道的使用与维护问题

   (一)管道的检查
  管道投用后应进行定期检查。管道的定期检查分为外部检查、重点检查和全面检查检查
的周期应根据管道的综合分类等级确定。各类管道每月至少进行一次外部检查，每6个月至少
进行一次全面检查。I、Ⅱ、Ⅲ类管道每一星期至少进行一次重点检查，Ⅳ、Ⅴ类管道每个月至少
进行一次重点检查。管道的外部检查主要是观察管道外表面有无裂纹、腐蚀及变形等缺陷
连接法兰有无偏口，紧固件是否齐全、有无腐蚀、松动等现象，用听声法检查管内有无异物
的撞击、摩擦声等。
  (二)炼油厂输油管道的维护
  油品在管路输送过程中，为防止油品由于粘度增高或凝结而影响输送，在输油管内安装小
直径的蒸汽管或把蒸汽管和输油管用保温材料包扎在一起这些用来加热油品的辅助性管道
称为伴热管。若伴热管蒸汽不足，温度下降，蒸汽凝结甚至被冻结，使输油管中油品凝固，
管路堵塞这时应加强对伴热管的维护，利用伴热管将输油管内的油品化开严禁用明火烘
烤，当油品管停运时应用蒸汽及时吹扫排空，在伴热管的低处应设置放水点，多条油管的伴
热管都应单独排水，不可连接在同一根排水管上，以防止阀门不严凝结水串入停运的伴热管
而使管路冻结。
    管道的焊缝质量不合格会造成管道破损漏油，在进行修补或切除重焊时，应将其与系统
拆开通往大气，并用绝缘物分离，管内积油要用蒸汽吹扫干净并排净余气，取样化验确认无
可燃气体时方可作业。新乡市金震机械制造有限公司《点击红字给您详细介绍》提醒各位客户安全生产，杜绝安全隐患。