瓶装氮气和液氮企业的节约成本方法都有哪些

　　解决这些变形问题，有时需要采取高低温循环热处理的方法消除残余应力，其巾包含了冷处理或-130℃以下低温的深冷处理。为了消除铝合金件淬火后的残余应力，有时也需要进行反淬火，即把淬火后的工件进行深冷，然后再用较快的升温速度让工件温度提高，使其产生与淬火时相反的热应力。还有一些特殊用途的材料或产品，为了使其满足在低温环境下使用的尺寸稳定性和安全性要求，也需要经过冷处理或深冷处理。由于液态氮的温度为-196℃，化学稳定性也较好，所以可以直接或间接地用于上述冷处理。有些形状较简单，不用担心深冷开裂、不用担心力学性能变化的铝合金件或钢件，可以直接浸放入液氮中深冷处理。当不能直接浸泡时，可以采用液氮的挥发气作为冷却介质。

　　空压机： 空压机的额定功率为5.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，炼油设备水循环系统所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：6kw左右。

　　冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.3kw.

　　制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.

　　综合以上，整个制氮系统的使用功率为： 5kw

　　假设电费按：0.8元/kwh,那么每小时耗电5×0.8=4元

　　折合成每立方成品氮气耗电：4÷10=0.4元

　　使用费用：10Nm3/h×0.4元=4元/小时(电费)

　　年使用费用：4×8000小时/年=3.2万元/年(电费)具体使用费用根据客户

　　还可以将制氮机作为制冷剂，使摆放工件的容器(低温箱)降温到所需的冷处理温度。制氮机在正常使用的情况下，每只程控阀门每一个周期(约120秒左右)就必须开关一次。若以制氮机每年300个工作日、每天24小时连续运行计算，吸附与解吸周期按照4分钟来计算，得出的结果是制氮机中每只阀门每年需要开关20多万次。如果只要其中一只阀门出现故障，都会影响整台制氮机设备的正常运作。所以，阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的比较重要一环节，频繁的开关是导致制氮机阀门故障的主要根源。