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机械密封出现渗漏现象的原因及解决办法

文章出处:本站原创 人气:发表时间:2016-02-18 09:58

  由于轴承机械密封的精确性的要求非常高,所以轴承机械密封安装前注意事项有很多,同时还会遇到渗漏的情况,下面就具体分析。

  由于弹簧比压力及总比压设计过大,密封腔内的压力超过3Mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。

  对策:在装配机械密封时,弹簧的压缩量一定要按规定进行,不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施,为使端面受力合理,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。

  泵在起、停过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,进而引起密封面干摩擦。

  对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。 三、由于介质引起的渗漏

  介质中颗粒、杂质进入密封面,使密封失效;动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀,失去应有功能。

  对策:保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配;机械密封油腔内油面线应高于密封面;根据不同介质选用不同结构的机械密封,如对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶,在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

  机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方

  对策:弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面磨损,过小则动、静环端面比压不足,不能密封;安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动、静环密封圈。

  以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因及对策。机械密封本身是一种要求较高的精密部件。在使用时,应分析各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求,这样才能保证长期可靠地运转。