炼油设备导热油炉的使用和清洗

　　炼油设备的导热油炉使用时间过长或选用的导热油不好或使用不当而产生的结焦、积碳堵塞了管线和加热面，降低了传热效率，增大了能耗，难以满足生产的需要。

　　导热油炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不答应火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质。推荐阅读，炼油设备要采用机械密封设备

　　导热油炉采用优化设计和特殊结构，减少了导热油炉的占地面积。进一步减小循环流化床锅炉运行过程中灰尘对锅炉炉管的磨损，提高了导热油炉的使用寿命。优化分离器设计，改进回流装置，确保燃烧过程的循环硫化，达到高效燃烧的目的;

　　在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。

　　将清洗专用药剂按循环水总量的1.5—2%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。三到五小时后，待温度上升到95℃,打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。