炼油设备对生产过程中三废是怎么处理

　　炼油设备对生产过程中三废是怎么处理的?

　　通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

　　油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理)。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置(这需客户选定)。推荐阅读：该怎么加快炼油设备的发展。

　　废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，可以作为生产工业炭黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。

　　目前，由于玻纤滤料的大量选用，其比较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。接下来一起了解下吧。

　　现在用的PPS滤料比较多。温度在170度。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

　　废机油炼油时候使用脱硫除尘设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，炼油设备的高温裂解技术的特点从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。

　　脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。