废塑料炼油设备的工艺都有哪些具体的流程

　　废塑料炼油设备的工艺流程： 1.纯净的废塑料出油率不低于50%。 2.采用简单的化学方法，解决了产品的颜色及异味。 3.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。 4.关键设备裂解处理器采用卧式旋转结构，催化裂解工艺和产品化学萃取技术。 5.本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

　　国内用于废旧塑料炼油的设备多为立炉或卧炉，存在着炉体受热不均、裂解速度慢、炉体寿命短等缺陷，废塑料炼油设备的安全性和环保性而言.我公司经几年的研究和开发，推出了新型高效环保---PA系列机组和固体复合催化剂，该机组具有一下优势：

　　1、环保：主要是通过烟道冷却器和雾化除尘系统，达到除去灰尘的目的，除尘率可达到95%以上。

　　2、节能：炼制燃料油的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，可通过废气回烧系统在反应釜底燃烧，即可避免气体污染，又可节约燃料。

　　3、高效：炼制燃料油的反应釜为360度旋转结构，这种独特的结构，可使整个反应釜底均匀受热，不但可以增加反应釜寿命而且可以提高原料的裂解速度，再加上我公司开发的固体复合催化剂，使原料的裂解速度远远的超过了国内目前所使用的立炉和卧炉的速度。

　　一方面是要适当利用现有农林业用地和宜耕土地后备资源，

　　一方面是合理开发宜林荒山荒地，再者是利用一定的易改造的盐碱化耕地;

　　这三部分土地面积合0.78亿平方公顷，可为我国未来替代燃油开发提供坚实的原料来源基础。