废机油炼油生产过程中裂解炉的要求

废机油炼油炉对裂解炉的釜底要求是非常高的，而且釜底必须是平底，这样才很好清渣。

由于炼油炉内油的温度要达到四百多度，炉膛内的温度则要达到六百多度，钢铁在这种状态下肯定会软化，如果没有保护措施的釜底受釜内废机油向下的力和地心引力的影响肯定会下沉，造成釜底与炉条的间距缩小，升温困难，下沉严重就会拉扯开裂解釜地板和边板的焊缝，造成油品泄露引发大火。

为了解决这个问题有些公司用12-16的钢板在冲床上冲压出凸圆底或者凹圆底然后焊接到裂解釜上来解决，但是这样又造成了其它的问题，因为冲床上比较多只能冲压成型厚度16mm的钢板，而16mm的钢板用在裂解釜釜底比较多只能烧4个月，于是又在钢板底部贴上50mm-200mm的高温水泥，这样的代价就是需要大量的燃料来烧热裂解釜，造成高温水泥开裂，明火又直接烧在釜底，这样使釜底又提早报废，报废后想换底才知道自己是多么的错误。

废机油炼油电加热装置也是很重要的一点，所有炼油炉、包括一些大型炼油厂的炼油炉结构原理都基本一样，它的作用就加热原材料，只要你的炉造价低、升温快，在使用一段时间以后不沉底、不变形、维护费用低，那它就是好炉，并不是说用硅酸铝板做保温的炉外观好看就是好炉，用砖砌的炉特别是没有粉刷的不好看的就是土炉，炼油厂建炉一切都是为了节省投资，而且裂解出来柴油的好坏与裂解炉没有任何关系，柴油的好坏取决与裂解釜、催化塔、冷却器的设计，炼油催化剂、柴油脱色剂、柴油抗氧化剂等的使用。

炉的外观都是为了节约成本为目的，现在的炼油厂基本都办不到环批和营业执照，所以设备尽量从简，我们的设备是在实际生产应用的十几年间慢慢发展起来了，也借鉴了其它厂家很多的实际生产经验，加上我们的催化裂解工艺，可以保证我们设备简洁又好用。