废塑料炼油设备的加热，分解和精炼

废塑料炼油设备属于环保连续生产设备，整个设备无三废排放，合理的设计加上公司配套的系列添加剂，所出油品达到国家二级要求，以下是设备生产的几个部分。

第一部分;废塑料的加热

首先将原料油加热脱水，加热源可以是喷煤机，也可以是煤气发生炉，这两种加热方法完全可以达到国家排放标准。

第二部分;设备加热

设备加热也可以使用以上两种加热方法;但是设备受热不是明火受热，那样安全系数达不到而且反应釜容易变形，是特除的烟气受热，特点是，受热面积大，均匀，原料不容易冒釜。

第三部分;催化、多级分流

催化、分流属于国内先进技术，设计合理。重油经过多级回流比较终裂解为轻质烃，从而达到国家标准。分流后的柴、汽油分别存放。推荐阅读，炼油设备中的分解炼油工艺。

第四部分;冷凝;接收

混合油气通过多级分流。催化后，进入冷凝系统进行冷凝，冷凝后的油品进入接收部分。冷凝部分前端设计有换热装置;利用换热装置同样可以对原料油进行预热脱水。冷凝水无任何污染。

第五部分;废气回收利用

随冷凝后的油品进入接收罐，同时会有废气的产生，土法炼油不做任何处理，所以生产当中有大量废气排放从而产出大量气味，本设备将c1-c4不凝气体(废气)通过脱硫、水净化、阻火，然后送回反应釜配空气燃烧。

第六部分;真空排渣

设备温度达到一定界限的同时 ，需要排放渣油，我们采用了先进的排渣技术。(抽真空)把渣油抽到另外一个罐中进行比较终蒸馏，此排渣方法优于机械排渣，(机械排渣污染大而且机械部分容易胶结)。

第七部分;自动供料

设备采用先进的电控装置对反应釜自动提供预热后的原料油，省时、省心、安全。来达到连续生产的需要。

第八部分;油品精制

精制方面采用我们配套的系列化学方法;用气流搅拌的方法对油品进行，抗氧、去味、去杂等，使油品比较终达到国家要求。由于精制不采用古老的酸碱精制，所以没有废液排放。

第九部分;过滤、调制

精制后的油品通过过滤机过滤到成品罐中，根据油品的需要进行调制。(十六烷值提高、闪点提高等)。

这是废塑料炼油设备必须经过的九个大的步骤，在进行投资生产之前，一定要了解他的生产流程。